对于轴流风机来讲,失速前后风机运行参数变化有:
失速风机的出口风压、流量、电流大幅降低,引起炉膛内燃烧状况剧变;
失速风机噪声明显增加。严重时机壳、风道、烟道发生振动,可能导致风机设备、烟风道振动大损坏;
在风机投自动的情况下,未失速侧风机电流、流量大幅升高,容易造成电机过载;
与风机喘振不同,风机失速后,性能参数降低后不会发生周期性大幅度变化,若失速处理不当,易引发风机喘振,造成设备损坏。
风机失速直接原因为风烟系统阻力大于风机所能提供的能量,导致风机在失速区运行;根本原因则较多,故在此列举几种常见原因供大家参考:
机组改造过程中加装环保、换热设备造成风机失速裕度降低;
炉膛区域燃烧状况不好,导致炉膛挂焦,造成风机出力增大;
输灰不畅或负荷波动灰量大等问题造成SCR反应器堵灰;
氨逃逸导致空预器堵塞严重;
冬季一次、送风机入口滤网结霜,造成风机曲线发生变化,使风机在失速区运行;
逻辑中风压设定值过高,风机出力过大,造成系统抗干扰能力下降,低负荷运行时,单台磨风量波动导致风压波动,从而引起风机失速;
吹灰导致炉膛负压波动较大,导致风机投自动的情况下,风机出力波动,引起并列运行风机抢风,因此在吹灰过程中,需密切关注引风机出力情况;
运行人员责任心问题,在加减负荷时对风压监视不到位;
设备自身问题(如执行机构卡涩等)。
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